মেশিনগুলির জন্য পরিস্রাবণ ব্যবস্থা এতটাই অপরিহার্য যে কিছু ইতিমধ্যেই কারখানা থেকে আসে। কিন্তু কাজের পরিবেশ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং বড় মেশিনগুলির ক্ষেত্রে, তাদের চরম অবস্থার সাথে যুক্ত হওয়া খুবই সাধারণ। পাথরের ধুলোর ঘন মেঘে নিমজ্জিত।- খনির মতো-এবং কৃষি ও বনায়ন যন্ত্রের মাটি অথবা ইঞ্জিনের দহন থেকে স্যুটের অবশিষ্টাংশ- যেমন ট্রাক এবং বাসে- আবহাওয়া এবং পরিচালনার মাধ্যমেই অসংখ্য উপায়ে এই সম্পদের অনুরোধ করা হয়।
সিস্টেমটি যাতে চমৎকার স্তরে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, বিভিন্ন পরিস্রাবণ ব্যবস্থা থাকা অপরিহার্য। একটি সারফেস ফিল্টার এবং একটি ডেপথ ফিল্টারের মধ্যে পার্থক্য কী এবং আপনার ফলাফল অর্জনে সহায়তা করার জন্য প্রতিটি কী ভূমিকা পালন করে তা নীচে খুঁজে বের করুন।
সারফেস ফিল্টার কী?
আমরা ইতিমধ্যেই জানি যে বৃহৎ মেশিনের ফিল্টারগুলি বিভিন্ন তরল প্রবাহ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত ডিভাইস: বায়ু, লুব্রিকেন্ট এবং জ্বালানি। সুতরাং, পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে সম্পন্ন করার জন্য, একটি ফিল্টারিং মাধ্যম প্রয়োজন, অর্থাৎ, এমন উপাদান যা দূষিত কণাগুলিকে ধরে রাখবে।
ফিল্টার উপাদানগুলি তৈরিতে বিভিন্ন ধরণের উপাদান রয়েছে: সেলুলোজ, পলিমার, ফাইবারগ্লাস, অন্যান্য। উপাদানটি উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, দহন ইঞ্জিনে লুব্রিকেন্ট ফিল্টার করার ক্ষেত্রে, কাগজের ফিল্টারের ব্যবহার সাধারণ। অন্যদিকে, মাইক্রোফিল্ট্রেশনে, প্রচুর পরিমাণে কাচের মাইক্রোফাইবার ব্যবহার করা হয়।
সংক্ষেপে, পরিস্রাবণ হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে তরল বা গ্যাসকে জোর করে একটি ছিদ্রযুক্ত পদার্থের মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য করা হয় যাতে সেখানে ঝুলন্ত কঠিন পদার্থ অপসারণ করা যায়। যদি ফিল্টার মাধ্যমের পুরুত্ব নিষ্কাশিত কণার আকারের সমান হয়, তাহলে এই প্রক্রিয়াটিকে পৃষ্ঠ পরিস্রাবণ বলা হয়, কারণ উপাদানটি ফিল্টার পৃষ্ঠের উপরে আটকে থাকে। এই মডেলের এয়ার ফিল্টার খুঁজে পাওয়া খুবই সাধারণ।
পৃষ্ঠ পরিস্রাবণের আরেকটি সাধারণ উদাহরণ হল চালনী। এই ক্ষেত্রে, কণাগুলি পৃষ্ঠের উপরে আটকে থাকে, কেক তৈরি করে এবং ছোট কণাগুলিকে ফিল্টারিং নেটওয়ার্কের মধ্য দিয়ে যেতে দেয়। পৃষ্ঠ ফিল্টারের বিভিন্ন ফর্ম্যাট রয়েছে।
ডেপথ ফিল্টার কী?
গভীরতা ফিল্টারে, পৃষ্ঠ ফিল্টারের বিপরীতে, কঠিন কণাগুলি মূলত ফিল্টার মাধ্যমের ছিদ্রগুলির মধ্যে জমার মাধ্যমে পৃথক করা হয়, যার মধ্যে থাকতে পারে:
১. মোটা দানার একটি স্তর (উদাহরণস্বরূপ, ০.৩ থেকে ৫ মিমি গভীর বালির স্তর)।
২. কয়েক সেন্টিমিটার তন্তুর স্তর (উদাহরণস্বরূপ, রেজিন দিয়ে সিল করা কার্তুজ ফিল্টার)।
৩.কয়েক মিলিমিটার পুরু করে (উদাহরণস্বরূপ, সেলুলোজ দিয়ে তৈরি ফিল্টার মিডিয়া)।
৪. প্রধান ফিল্টারের জন্য একটি দানাদার সাপোর্ট স্তর (উদাহরণস্বরূপ, প্রাক-আবরণ স্তর)।
এইভাবে, গভীরতার ফিল্টারের ক্ষেত্রে ফিল্টার মাধ্যমের পুরুত্ব ফিল্টার করা কণার আকারের চেয়ে কমপক্ষে ১০০ গুণ বেশি হয়। এগুলি তারের কার্তুজ, ফাইবার অ্যাগ্লোমেরেট, ছিদ্রযুক্ত প্লাস্টিক এবং সিন্টারযুক্ত ধাতু হতে পারে। অতএব, গভীরতার ফিল্টারগুলি খুব ছোট গ্রানুলোমেট্রির মাইক্রোফাইবারের একটি এলোমেলো নেটওয়ার্ক দ্বারা গঠিত হয়, যা মাইক্রোস্কোপিক কণা ধরে রাখার বিন্দু পর্যন্ত। এই বৈশিষ্ট্যটি নিশ্চিত করে যে ফিল্টারিং কেবল পৃষ্ঠের উপরেই নয়, সমস্ত ফিল্টার মাধ্যমের মাধ্যমে গভীরতার সাথে ঘটবে। এর মধ্যে, পলিমার, সেলুলোজ বা ফাইবারগ্লাস, পৃথক বা গঠিত হতে পারে।
সুতরাং, গভীর পরিস্রাবণে, দূষকগুলি ডিভাইসের ভিতরে এক ধরণের "গোলকধাঁধা" এর মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে, ফিল্টারিং জাল তৈরি করে এমন ইন্টারলেসড মাইক্রোফাইবারগুলিতে আটকে যায়। অনেক গভীরতা ফিল্টার হল বিভিন্ন বেধে ভাঁজ করা কাগজ, এইভাবে একই আকারের পৃষ্ঠ ফিল্টারের সাথে তুলনা করলে একই স্থানে একটি বৃহত্তর ফিল্টার পৃষ্ঠ তৈরি করে।
এটি ডেপথ ফিল্টারের প্রধান সুবিধা, কারণ এটি স্যাচুরেট হতে বেশি সময় নেয় (ক্লগ)। ডেপথ ফিল্টারে, ফিল্টার কেক তৈরি হয়, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় আটকে থাকা, লিক হওয়া বা ব্যর্থতা রোধ করার জন্য পর্যায়ক্রমে অপসারণ করতে হয়। ফিল্টারটি স্যাচুরেশনে পৌঁছানো পর্যন্ত পাই তৈরি হবে। কিছু জ্বালানি ফিল্টার মডেলে, সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করার আগে সংকুচিত বাতাস বা ডিজেল তেল দিয়ে কয়েকবার পরিষ্কার করা সম্ভব।
তাদের মধ্যে পার্থক্য কী?
উভয় ক্ষেত্রেই, জড়িত ভৌত প্রক্রিয়াগুলি হল: সরাসরি বাধা, জড়তা প্রভাব, বিস্তার এবং অবক্ষেপণ। তবে, পৃষ্ঠ ফিল্টারে, ফিল্টারিং প্রক্রিয়াগুলি সংঘর্ষ বা সিফটিং। গভীরতা ফিল্টারের ক্ষেত্রে, এটি জট বাঁধা।
যদিও ডেপথ ফিল্টারগুলি সর্বদা আরও ভালো দেখাতে পারে, তবে কোন ফিল্টারটি সবচেয়ে ভালো তা কেস-কেস করে নির্দেশ করা হয়। যেহেতু এটি একটি আরও উন্নত প্রযুক্তি, তাই হাইড্রোলিক সিস্টেমের মতো দূষণের প্রতি বেশি সংবেদনশীল সিস্টেমের ক্ষেত্রে ডেপথ ফিল্টার প্রয়োগের পরামর্শ দেওয়া হয়।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-১৮-২০২৩